杭州临安天富凉席厂

家具板 办公家私板选用优质成年楠竹，采用先进设备加工制作，并经高温蒸汽灭菌、防蛀、特殊炭化加强硬度！具有强度高、韧性好、不裂缝、不腐烂等优点。

炭化说明： 竹制产品是怎样碳化的：将竹子放进200度—300度的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬。

规格2米*0.5米 厚度1厘米-5厘米，也可按客户

需要定制厚度尺寸！

用来家居，办公装修，凸显了竹制原有的品质更为时尚，更加奢华高档，！

在涂料上本公司才用绿色环保漆，用的健康!

可用于家具制作，办公家私制作！

本企业至孕育以来一直致力于高品质高质量的产品生产，以优质的服务来满足每一位客户和顾客的需求！

竹制品优点

１、预防风湿关节炎。竹材具有自动调节及保持温度，其自身不生凉放热，冬暖夏凉特性。 　　

2、保健视力。竹材的纹理具有吸收紫外线的功能，色泽高雅、柔和温馨，对人的视觉有益，可减少近视的发生。 　　

3、减少噪音。竹材本身具有吸音、隔音、降低音压，缩短残音时间功能。 　　

４、避免过敏性气喘症。竹材在通过高温蒸煮、漂白、碳化后，除去竹纤维内所有营养物质，完全破坏蛀虫和细菌的生存条件，不生霉变，可减少气喘，过敏症的发生。 　　

５、自然天成的特性。竹材和人一样都是自然的生命体，而竹材的纺理在不规则中又有规则的变化，竹材自然的颜色，特殊的纹理，正如宋代诗人苏东坡“宁可食无肉，不可居无竹”。天然资材是高雅与宝贵的象征。散发天然芳香，竹材纹理美观，还会散发清新芬芳气体，有利于身心健康.

竹地板的生产工艺说明 　　1、原竹检验 　　竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取

材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应

选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形

直的新鲜毛竹为原料。 　　
2、断料 　　毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 　　
3、冲片 　　将原竹冲成规则的竹条 　　
4初刨 　　干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样

的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸

不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 　　对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就

是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而

成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变

形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容

易生虫霉变。 　　在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和

抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽

然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹

青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之

内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。
5、蒸煮漂白或碳化 　　竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质

。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的

侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉类

等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。 　　本色地板在温度90℃双氧水漂

白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。 　　碳色地板是在高温高压下经过二

次碳化程序加工而成。 　　二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使

材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。 　　
6、烘干 　　蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加

工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充

分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。 　　竹材的含水率需根据各地气

候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要

求很低，正常情况下应控制在5—9%。 　　组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板

(平压板)要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。 　

　这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化

，地板可能出现变形或开裂。 更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才

能够保证适应相应的气候环境。 　　品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以

及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简

单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。 　　7、精

刨 竹条精刨成所需要的规格 　　
8、品选 　　将竹条分选成不同的级别。 　　
9、胶合复压 　　涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹

条组坯。 　　热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表

面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。 　　竹地板的胶合强度与木地板不同，它

由多块竹片胶合压制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。胶合强

度不够的可能变形开裂。检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其膨胀、变

形和开胶程度及所需时间。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。 　
　10、裁头 　　11、验板分色 　　12、修边 　　13、修边为母榫 　　14、生产反榫板时，空头要掉头

　　15、砂光 　　对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚 　　16、开榫 　　四面刨 　　竹

板底部和侧面开榫。 　　双端开榫 　　竹地板纵向和横向开榫。 　　开榫也俗称开槽，就是地板拼接

时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。 　　

17、油漆 　　为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还

需进行涂饰处理。一般经5底(漆)2面(漆)涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度

并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。 　　竹地板表面上油漆

。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精

心维护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。 　　目前市场上有五底两面、七底

两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防

病虫腐蚀。要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来

的地板表面光滑平整无气泡。 　　
18、成品检验 　　对成品地进行检验。附着力、表面效果、耐磨度和光泽度。 　　为了保证地板的尖端

品质，欧美市场实行片检片测，国内也有很过企业沿用了这套检验技术。当然相对的成本也就高一些了。